规范印刷的七大步骤

作者： 发布于：2017/6/29 10:24:50 点击量：

规范操作步骤才能保障印刷质量，企业在注重产品质量的同时，更期望的是能够提高生产效率。因此，印刷机台的操作人员在生产中更应认真并熟练地做好印刷前的各项准备工作和按规范步骤安全操作。下面小编就为您整理了一下规范印刷的七大步骤：

步骤一：执行印刷指令先熟读生产工单

印刷工单概括着生产中所有的工艺信息，包含客户对产品的加工要求，生产计划部门、质控部门为保证产品质量所做的工艺安排，也是印刷机组进行作业的依据。操作人员在阅读印刷工单时，应该做到以下几点。

1、对所承印印件产品名称、规格尺寸、质量要求、货期要清楚；

2、对印件使用纸张的名称、规格（克数）、开度尺寸、数量、成品印张数、加放数等清楚明白；

3、对使用印刷适性的油墨类别、品名、型号，及所需数量的掌握；

4、清楚印刷色序的安排；

5、作业过程中的数据标准核定；

6、根据印件的印刷适应性决定印刷速度。

步骤二：领取印版要仔细验版检查

操作人员在印版的领取、保存到使用等各个环节都要认真检查，妥善保护，以避免不必要的损失，印版的检查主要包括色别的检查，规矩线、色标、图形及色调层次的检查以及印版版面清洁度的检查。印版的性能、质量直接影响印刷品质量的优劣，印版表面的感光胶层和砂目层很容易遭到破坏。

步骤三：验纸、敲纸、松纸、堆纸、上纸

胶印生产使用较多的是胶版纸和铜版纸。上纸前要以工单核对纸张是否领用开裁正确，是否留足咬口位置，注意检查裁切质量，有无皱纸折角，清除挂边碎纸杂质。最后还要确认纸张数量准确无误后，始能做上机前的准备工作。上机步骤主要包括验纸、敲纸、松纸、堆纸、上纸五个步骤。敲纸是对白料或半成品由于挺度不足或纸张软弯、造成进纸不顺，经常在飞达前卡纸的一种改善方法，但过厚的包装卡纸不能敲勒。

步骤四：油墨和润版液的准备

机房在接到生产工程单后，首先要做出色样和密度的确定。根据不同的承印纸张颜色选用不同的油墨。

在实践工作经验中，印件是铜版纸的一般都要选用快干亮光型油墨，而胶版纸则应选用树脂型胶版油墨。如果印刷的是哑光铜纸，则要选用哑光铜纸专用的油墨。在印刷金银卡纸时，如无吸水性或附着力较差的纸张时，则应选用无渗透性的干燥油墨，如合成油墨类的UV油墨或POP油墨。不同的产品印刷、印后加工工艺也应当视为选用油墨的参考依据。如果要考虑到印后仍需表面处理上光覆膜的，选用的油墨类则应带有耐热的性质。另外，油墨及辅助材料、添加剂的使用也是应该根据能达到适性印刷的实际需要而定。如润版液的调配值，是直接影响到印刷中水墨平衡发挥的色彩转移效果，应当按照工艺的要求结合材料和产品的技术参数，采用适性印刷值，正常胶印生产中的润版液PH值应控制在4.8-5.5之间调节。能否达到理想的印刷效果，对润版液的含量、温度、导电率等都要做到正确的掌握。

步骤五：色序的选定

一般的四色印刷色序普遍是K、M、C、Y，但有些时候色彩的复制比较特别，为了获取更好的印刷色彩，达到样张的要求，在必要的时候可以打破常规，以能展示色彩为目标，合理的安排色序的先后。我们知道，单张纸套印是由一定色序叠印，通过色彩套印出色彩效果的，所以应当考虑到油墨的明度、透亮度和原稿的色调。还要结合纸张的性质、印刷品版面图文结构以及机器的因素后合理安排印刷色序。

步骤六：印前信息处理

印前信息的预设对整个印刷生产有着关键的作用，可避免校板试张过程造成的纸张大量浪费，减少过程的时间和不必要的损耗。所谓信息处理就是要在活件预校时将要展开印刷的活件进行数字式的处理。比如墨色的分布、墨量的大小、供水系统的预调、确定印刷速度、规矩的尺寸等印刷功能提前做好准备。具有中央控制台操作系统的现代高速多色胶印机一般都有这些预设的系统。这些系统一般都具有纸张预校、输墨和润版液的准备、其它多功能参数的预，如校飞达输纸部分的尺寸、收纸部分的尺寸、印刷压力、前规高度、侧规位置等进行预先设置。同类印件或尺寸相等的印件重复生产时，已设定过的信息还被存储在中央控制台上，只要在需要时将这类信息调出，略加调节，再传送到印刷设备上，印刷设备便会根据指令进行相应的调节和修改，该类活件存储的数据信息可以较快地指导每一次的印刷生产。这就是利用印前信息处理提高劳动生产率，保障印刷质量的经验。

步骤七：印版的拆装与校准

为了确保拆装与校准，目前许多胶印机还会存在以画线的办法来应付拆版装版的校准。我们知道，单张纸胶印机在拆装印版时，为了是新版能准确安放在同一标准的位置，一般都采用画线定位的方法以保证装版的准确。把待装新版的叼口、拆旧版前画好与新印版同一根线延长至印版滚筒的边沿即叼口版夹上，然后按正常步骤拆下旧印版，安装上新印版。新印版的安装步骤如下：

（1）点动机械把叼口、托梢的版夹位置调整到可操作的位置上，用幼笔把线画好；

（2）顺叼口方向将印版插入叼口的版夹中，对准已画上的横竖线；

（3）感觉到位后先拧紧两端的版夹螺钉，然后再拧紧其它版夹螺钉；

（4）合上印炮，点动机器，让包衬和印版一起在压力下包覆在印版滚筒上；

（5）松开印炮压力，把印版拖梢插入拖梢版夹中，拧紧所有拖梢版夹螺钉

在操作中注意掌握好拉版的力度，过重会造成印版被撕裂变形，过轻会不到位造成版松重影。现代的印刷设备都有良好的功能装置，较为先进的印刷机甚至是不需要拉版的。

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